專業生產鑄鐵平板|鑄鐵平臺|檢驗平板|劃線平板|大理石平板|大理石平臺|研磨平板
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鑄鐵平板、鑄鐵平臺的常見的參數有哪些?2012-06-13 字號:T|T

       1 、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

  2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整,涂漆牢固。
  3、精度等級為0級~3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm。
  4、平板應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~220HB。
  5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
  6、平板應去磁和穩定性處理。
  7、平板相對兩個側面上,應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
  8、若平板工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。
日常保養:
    1、為了防止鑄鐵平板發生的變形,在吊裝鑄鐵平板時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔,將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。
 
  2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平,保證每個支撐點受力均勻,保證整個鑄鐵平板平穩。
 
  3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
 
  4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
 
  5、為了防止鑄鐵平板整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
 
  6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
 
  7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
 
  8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢,檢定周期根據具體情況可為6-12個月。平臺:
 
  用于機械發動機的動力試驗,調試設備。具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調試設備,裝配平臺,維修設備的基礎工作面。
工作面硬度:
  硬度為HB107-240。經過兩次人工處理(人工退長600度—700度和自然時效2—3年)使用該產品的精密穩定。耐磨性良好。
材質:
  高強度鑄鐵HT200-300
規格:
300*400 400*500 600*700
1000*750 1000*1500 2000*3000
3000*8000 2000*4000 3000*4000
  100*100----3000*6000.(大于此規格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)
精度:
  按照國家標準計量檢定規程執行。分別為0。1。2。3.四個等級。
 
  檢定平板平面度的方法和步驟
 
  1、根據被測平板的形狀、尺寸選擇布點形式,并確定各個截面的分段數及橋板跨距:
 
  L=l/n
 
  式中 l——被測截面長度;
 
  L——橋板跨距;
 
  n——分段數。
 
  2、使用水平儀測量時,被測面調到大致處于水平位置;使用自準直儀測量時,被測線調到大致與儀器光軸平行。
 
  3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測截面上,沿測量方向等跨距、首尾銜接地移動橋板,記取各位置讀數。
 
  4、按分段檢定結果進行數據處理,求出平面度值。
注意事項:
    1.平板在使用時要先進行安裝調試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作質量降低,還有可能損壞平板的結構,甚至會造成平板變形,使之損壞,無法使用?! ?/div>
     2.鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點   鑄鐵平板是廣泛用于機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命,保證使用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。 目前對刮研接觸斑點的評定認為:  一是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度,表面微觀質量高,耐磨性好,才能保證平板的使用壽命。  二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變,來保證平板的使用精度。JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表: JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求   級別 00級、0級 1級 2級   刮制平板的接觸斑點(25×25毫米)   斑點數 ≥25 ≥20 ≥12   最多與最少斑點數之差 不大于5個點   上表對接觸斑點的面積(單點面積、單位面積內的接觸面積)、刮研深度均未作出具體規定,導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。
     3. 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命,本文就對此進行以下探討: 一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。 由于固體表面較粗糙,兩物體表面總是在個別點上發生接觸,因此,實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小,所以即使在負荷很小的情況下,也會產生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同,在單位壓力作用下,接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下,重復磨擦、磨損隨時間的變化曲線如,曲線所表示的在初期磨損量大,這是由于磨損面不平滑,實際接觸面積小,比壓大所造成的。對于平板來說,使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段,這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線(下圖)可以看出,磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀態下,磨損量最大,這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態下,工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的,這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。
       4.另外,平板材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產生不同影響。為了研究不同的刮研深度,不同接觸面積確切的磨損狀況,本文以常用的試驗方法,以及收集的資料加以分析探討。 二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析   對20塊平板所做的磨損情況調查結果為:2塊河北泊頭鑄鐵平板,一塊使用在5年以上,仍在正常使用;另一導體使用也在5年以上,由于保管不善,造成銹蝕進行了修復。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板,使用時間均為1年,經檢定,10塊磨損嚴重已經不合格,需要重新修復;8塊仍可使用,但已出一部分斑點連片現象。 對刮研深度作一簡單處理取其平均值,1號平板刮研深度為37.36微米,2號平板刮研深度為9.06微米,二者相差3倍之多。根據磨擦曲線損量與磨擦時間的關系,平板使用始終處于初期磨損階段,曲線呈線性,磨損量與磨擦時間成正比。由于平板磨損情況的調查可知,河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見,刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規程對刮研深度沒有做出規定,這無疑是一種缺陷。 從以上測試結果還可以看出,二者接觸斑點大致相同,但所測接觸面積分別為20%和10%,懸殊是非常大的。從使用的角度講,在不致引起工件與平板發生研合的情況下,盡可能提高接觸面積,可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規程也未對此項予以適當限制。 為了提高平板的使用壽命,保證其工作精度,建議對刮研深度或控制在0.02mm以上,這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。
       5.根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據,此工藝加工要求是可以達到的。 對接觸斑點面積的控制,英國平板和平臺標準規范中規定,對于AA級(相當于JJG 117-91規程0級)、A級(相當于JJG 117-91規程1級)平板的支承現積比例不低于20%,對B級(相當于JJG 117-91規程2級)平板支承面積比例不低于10%。高點應當均勻分布,并且支承面積的比例數不應高到使工件引起粘合的程度。這一規定即保證了平板的使用精度,又兼顧了平板的使用壽命,是可以借鑒的。

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